LEAN MANAGEMENT

- Industrie agricole -

1. Contexte

Une ferme de taille moyenne avec des processus automatisés pratique la culture intensive de céréales. Elle avait subi des pertes importantes après les récoltes, lors de la phase de transformation, en raison de flux de travail et de processus inefficaces ainsi que de mauvaises pratiques d'entreposage.

 

 

2. Méthodologie

Afin de solutionner la problématique, le Lean Management a été mis de l'avant dans le but d'optimiser l'élimination des déchets et d'augmenter la valeur ajoutée, avec pour objectif d'améliorer les processus agricoles.

 

Les avantages de la méthode Lean sont nombreux et comprennent l'élimination des déchets, un stock beaucoup plus réduit, une productivité plus élevée, une meilleure qualité des produits et des clients beaucoup plus satisfaits.

 

3. Mise en œuvre

Dans le cadre de l'analyse de la problématique, plusieurs outils clés ont été utilisés.

  • La cartographie de la chaîne de valeur : pour identifier les  inefficacités dans la récolte et l'emballage.
  • La méthode des 5S (Sustain, Standardize, Shine, Set in order, Sort) : pour installer des sites d'entreposage dans l'objectif de réduire les pertes - maintenance et amélioration, localisation précise du matériel, entretien du matériel pour le garder propre, emplacement optimisé du matériel, élimination de tout ce qui est non nécessaire. 
  • Le Kaizen : pour améliorer progressivement la maintenance de l'équipement.

 

Les étapes de mise en œuvre sont les suivantes:

  1. Cartographie du flux des processus de la récolte jusqu'à la vente.
  2. Identification de toutes les sources de déchets, notamment suite à un mauvais emballage et des retards de transport.
  3. Formation des travailleurs sur les 5S pour optimiser le stockage et la manutention de la récolte.
  4. Tenue de réunions Kaizen hebdomadaires avec le personnel pour discuter des améliorations continues.

4. Résultats

La mise en œuvre du Lean Management a permis d'obtenir les résultats positifs suivants:

  • Réduction des déchets : 20 % de déchets en moins lors de la manutention après les récoltes.
  • Vitesse de traitement : Amélioration de 15 % du temps de process et une réduction du délai pour la mise en vente.
  • Économies annuelles : 50 000 $ économisés grâce à la réduction des pertes.

 

Les leçons apprises suite à cette restructuration ont permis de constater que:

  • De petits changements, comme un meilleur entretien de l'équipement, permettent de réaliser des économies importantes.
  • L'engagement des travailleurs par le biais du Kaizen, favorise une culture d'amélioration continue.

 

Reproductibilité

  • La méthode Lean Management est fortement recommandée dans toute l'industrie agricole, en particulier pour réduire les pertes lors des phases qui suivent la récolte.

Cartographie du processus